近日，國家電投集團遠達環(huán)保工程公司自主研發(fā)建設的“濕法脫硫凈煙氣氨法脫碳實驗裝置”完成調試并實現脫碳效率超85%，副產物碳酸氫銨達《農用碳酸氫銨》（GB/T 3559—2001）優(yōu)等品標準。標志著公司在繼有機胺法碳捕集技術后，成功打通了“煙氣脫碳—資源化利用”一體化全新技術路徑，為燃煤電廠深度降碳及碳資源價值轉化提供了可復制推廣的新方案。
該裝置的核心創(chuàng)新在于通過對反應pH值、反應溫度、氣液比、煙氣流速等關鍵工藝參數的精準控制與系統(tǒng)優(yōu)化，在確保高脫碳效率的同時，有效抑制了氨逃逸。更為關鍵的是，裝置成功將捕集到的二氧化碳導向后續(xù)的碳化、結晶等工段，直接轉化為碳酸氫銨產品，驗證了“以廢治廢、變廢為寶”的技術可行性。為燃煤電廠提供了一條“從煙氣到產品”的清晰資源化路徑，將二氧化碳從需要付費處理的“負擔”，轉變?yōu)榫哂惺袌鰞r值的“資源”，從根本上提升了CCUS項目的經濟性與可持續(xù)性。
