近日，國(guó)家電投集團(tuán)鋁電公司遵義公司蒸發(fā)站工藝指標(biāo)智能優(yōu)化系統(tǒng)通過(guò)內(nèi)部性能驗(yàn)收，正式投入生產(chǎn)運(yùn)行。據(jù)測(cè)算，每年可節(jié)約成本約300萬(wàn)元。
該智能優(yōu)化系統(tǒng)構(gòu)建了“工藝診斷+基礎(chǔ)自動(dòng)化提升+模型精準(zhǔn)控制”的創(chuàng)新方案，利用自控行業(yè)先進(jìn)的“過(guò)程特征辨識(shí)+生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)建�！币惑w化技術(shù)，對(duì)傳統(tǒng)蒸發(fā)站系統(tǒng)進(jìn)行全流程改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的平穩(wěn)運(yùn)行、高效作業(yè)與低碳降耗。
系統(tǒng)投運(yùn)后，實(shí)現(xiàn)了對(duì)蒸發(fā)站液位調(diào)控、汽壓穩(wěn)定、原液配給及出料苛性堿濃度指標(biāo)等核心環(huán)節(jié)的自動(dòng)調(diào)控，降低了人工操作的干預(yù)頻次。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行驗(yàn)證，蒸發(fā)母液出料合格率得到大幅提升，出料苛性堿濃度指標(biāo)波動(dòng)幅度成功控制在±3%以內(nèi)，蒸汽單耗降低5.3%。
